“6西格玛”（Six Sigma）是一种追求近乎完美的业务流程改进方法和质量管理体系，核心目标是显著减少缺陷、变异和浪费，从而提高质量、效率和客户满意度，最终降低成本并增加利润。
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西格玛简介
西格玛（σ）是希腊字母，在统计学中代表“标准差”，用于衡量一组数据相对于其平均值的分散程度或变异程度。由摩托罗拉公司于1986年提出，后经通用电气（GE）等企业推广，成为全球企业管理的重要工具。
西格玛水平直接衡量一个流程的好坏：
1σ： 每百万次机会中有690,000个缺陷（合格率约30.85%）
2σ： 每百万次机会中有308,000个缺陷（合格率约69.15%）
3σ： 每百万次机会中有66,800个缺陷（合格率约93.32%） - 这是许多公司的平均水平。
4σ： 每百万次机会中有6,210个缺陷（合格率约99.379%）
5σ： 每百万次机会中有233个缺陷（合格率约99.9767%）
6σ： 每百万次机会中仅有3.4个缺陷（合格率约99.99966%）。
这就是“6西格玛”名称的来源，代表着近乎完美的质量水平。
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核心要点
6西格玛通过设定极高的质量目标，追求极低的缺陷率，从而提升客户满意度、降低成本（减少返工、报废、保修等）、缩短周期时间、提高效率和盈利能力；以客户为中心，清晰定义客户的关键需求，并将其转化为可测量的关键质量特性，以满足甚至超越客户期望作为6西格玛成功的最终衡量标准；严格遵循结构化的改进或设计流程 (DMAIC/DFSS)，坚定不移地基于数据和统计分析进行决策，将减少过程变异作为提升质量和效率的关键，将持续改进内化为组织文化，依赖强有力的领导支持和清晰定义的组织角色 (黑带/绿带等) 来推动。
通过系统性地应用这些核心要点，组织能够显著提升流程绩效、降低成本、增强客户满意度和市场竞争力。
细化核心目标：
减少变异：识别并消除流程中导致结果不一致的原因。
消除缺陷：任何不符合客户要求或规格标准的结果都被视为缺陷。
提升客户满意度：通过稳定、高质量的产品或服务满足甚至超越客户期望。
降低成本：减少返工、废品、投诉和浪费，从而显著降低成本（“质量是免费的”）。
提高效率：优化流程，减少不必要的步骤和等待时间。
增加企业利润：以上所有改进最终都会反映在财务绩效的提升上。
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方法论（DMAIC 和 DFSS）
DMAIC： 用于改进现有流程。
D - 定义： 明确问题、项目目标、客户需求（CTQs - Critical to Quality）和项目范围。
M - 测量： 收集数据，评估当前流程的性能（基线西格玛水平）。
A - 分析： 深入分析数据和流程，找出导致缺陷和变异的根本原因。
I - 改进： 设计、测试和实施解决方案来消除根本原因。
C - 控制： 建立监控机制（如控制图），确保改进成果得以维持，并将经验标准化和推广。
DMADV (或 DFSS - Design for Six Sigma)： 用于设计或重新设计全新的流程、产品或服务，使其从一开始就能达到6西格玛水平。
D - 定义： 定义设计目标，明确客户需求和项目范围。
M - 测量： 识别并量化客户需求（CTQs）和关键参数。
A - 分析： 开发并评估不同的设计概念，选择最优方案。
D - 设计： 详细设计流程、产品或服务，优化性能并最小化变异风险。
V - 验证： 测试设计原型，进行试运行，确保设计满足要求并在实际环境中达到6西格玛水平。
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组织角色与关键工具
6西格玛借鉴了武术的腰带颜色来标识不同级别的专业知识和职责：
倡导者： 通常是高层管理者，负责战略部署、资源分配和支持项目。
黑带大师： 是最高级别的专家，负责战略制定、培训教练（黑带）、选择复杂项目、提供技术支持。
黑带： 全职的项目领导者，精通6西格玛方法论和统计工具，负责领导复杂的DMAIC/DMADV项目。
绿带： 通常是兼职人员，在完成本职工作之余，应用6西格玛工具领导或参与较小的改进项目。他们接受过培训，但深度不如黑带。
黄带： 了解基本概念和工具，能在团队中支持和参与项目。
白带： 了解6西格玛基本理念。
6西格玛广泛使用各种质量管理和统计工具，例如：VOC（客户之声）、CTQ（关键质量特性）、流程图、因果图（鱼骨图）、FMEA（失效模式与效应分析）、帕累托图（Pareto Chart）、直方图、散点图、控制图、测量系统分析、假设检验、回归分析、DEO（实验设计）等。
6西格玛不仅是质量改进工具，更是一种管理哲学，强调通过数据驱动、流程优化和客户导向实现持续改进。其核心在于以科学方法减少变异，平衡质量与成本，最终推动企业长期竞争力增强。
